近年来，记者通过目睹一座座现代化城市日新月异的巨大变化，更能够体会到推进国家建设基础材料发展所产生的重要作用和巨大意义。我国是世界水泥生产大国，水泥生产企业遍布大江南北。我国地域广阔，南北气候差别大，对水泥的生产、储存和销售影响较大，水泥生产企业在经营和发展的同时，一直在寻觅着既能解决淡季水泥连续生
产，又不耽误基本建设连续施工的妙计良方。
日前，记者从山西与河北一些水泥生产企业获悉，内蒙古呼和浩特市建造了5 座大型散装水泥钢板库（以下简称“大型钢板库”），总储量达到1 0 多万吨，通过为水泥生
产企业代储水泥，不仅解决了水泥生产企业淡季连续生产的问题，而且大幅度提高了散装水泥储存率，同时为大型钢板库建造单位带来了可观的经济效益。
2003 年，内蒙古同建物资有限公司建造了6 座储量2.5 万吨水泥的大型钢板库，每座投资200 多万元，共计1300多万元。2004 年，同建公司只用4 个月左右的时间就建造
了两座储量2.5 万吨水泥的大型钢板库，在提高水泥生产企业经济效益的基础上，同建公司采用淡季储存旺季销售的方式，盈利几百万元，实现了当年投资当年回报的效果。2005 年，同建公司又续建了3 座储量仍为2.5 万吨水泥的大型钢板库。
大型钢板库是有效直径十几米至几十米、储存万吨以上水泥的圆形仓库，库壁采用钢板焊接而成；库顶是一个球缺状态的半球体，通过定形型材的不同强度，形成无梁柱的结构应力，这种应力可达到大面积覆盖；库底外形是下凹的，采用面荷力的自浮原理，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。水泥入库时运用输料管气力输送，基本与散装水泥车卸车原理相同；水泥出库前通过库底环形气化管按照顺序交替充气，使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直接形成流化状态，在料层压力下产生内聚外排，然后通过进料口，由输送管进入水泥包装仓或散装水泥车，并可采用高效包装机直接包装装车。出库水泥质量稳定，只要入库水泥安定性达到70% 以上，即可确保出库水泥合格率达到100%。大型钢板库储存的水泥远比袋装封存水泥效果好，主要体现在储存断面大、均化效果好，而且随着储期延长增加了水泥的密度，在钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空密封，这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，袋装封存水泥更是无法相比。实践表明，大型钢板库储存两年以上的水泥，除了凝结时间延长和抗折强度略有降低之外，抗压强度都有少许提高，而且没有结块现象。

大型钢板库的结构原理完全不同于传统结构园仓的概念，这是一种全新理念的荷重库体，属于替代传统结构园仓的新型设施，国内尚无先例，国外也没有相关资料，应该视为散装水泥储存的一大发明。记者根据现场考察所感，认为大型钢板库除了具有投资省、储量大、建造快和确保质量等特点之外，还具有以下突出性能：
1 、便于环保治理
储存2.5 万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口，一个除尘器便可确保无尘排放，而千吨传统结构园仓则需要25座，每座一个进料口就需要25台除尘器，仅多口排尘这一点，环保治理就很难保证。
2 、储存安全可靠
水泥质变是与空气接触产生的，大型钢板库的库壁和库顶都是采用钢板焊接成形，其密封性是砖、石、混凝土结构库体无法比拟的。库顶只有一个进料口，只有在负压下才能打开，库外的空气无法进入，由于库底储存水泥的断面大，且沉积密度大，这种密封效果，使水泥根本没有变质的可能，因此可储存两年以上。
3 、自均化效果好
水泥质量波动是不同瞬间质变造成的，水泥生产企业往往采用空气搅拌和倒库掺合的措施解决，这不仅增加了工艺负担，而且在运行中需要投入大量人工财力，无形中增加了生产成本，大型钢板库的气化排料完全替代了这一工艺，可使水泥产生良好的均化作用。
4 、出库排空率高
库存水泥排空率是不出料后的存料量，传统结构园仓的自流出料，长时间的存放排料，就是库体涨满也常常棚堵不下料。大型钢板库由于气化作用，不仅使水泥在恢复流化状态中产生内聚流态，而且特殊的气化装置和库底异形坡度，可产生有层次的内聚流动，无论多大断面积的库底，排空率均在90%以上。
5 、自动变量输送
大型钢板库的出入量输送采用相关的专用发送装置，可根据粉磨能力直接通过磨尾或选粉机，依据磨机产量变化产生自动变量的输送功能，同时可根据出库要求产生任何设定值的外输送作用。
6 、节约输送功耗
大型钢板库专用的自密封无级变量发送器不仅可根据要求自动变量，而且可在单一耗气量的运行中，根据输送变量自调气压，在适当压力的气力输送中减少输送功耗。
7 、适合中转储存
车站和港口是装卸外运水泥的集中储存点，大型钢板库可根据车船外运量提前储存水泥，便于大运量的车船缩短装卸时间，提高车船周转率。
8 、便于位置设定
所有的水泥工艺多以输送距离合理作为设计原则，尤其扩大生产规模的工艺改造更是以最佳位置选点为主，大型钢板库适合气力输送，就是脱离原工艺布局仍可在百米以外的适当位置建造而不受地址的限制。

淡季水泥可采用不同储量的大型钢板库储存，确保水泥生产企业连续生产，同时可采用淡季储存旺季销售的方式，最大限度地提高水泥生产企业的经济效益。据了解，目前全国范围内已经建造了20多座这样的大型钢板库，建造和使用单位普遍大幅度提高了自身的经济效益。东北地区一家设计年产20 万吨的水泥生产企业，由于冬季时间过长，生产的水泥无法储存，只有7个月左右的生产期，每年只能生产14 万吨左右，2003 年建造了两座储存3 万吨水泥的大型钢板库，当年冬季充分储存，首次以21万吨的年产量突破了设计能力，经济效益提高了40%。同样，南方地区一家设计年产10 万吨的水泥生产企业，由于常年雨季影响，造成水泥生产时断时续，年产不足8万吨,2004年建造了一座储存2.5万吨水泥的大型钢板库，2005年产量就达到了12万吨，经济效益提高30%

面对品种繁多的密封胶产品，知道如何选择适合你需求的产品非常重要。如果选择的工业密封胶不合适，或虽选对了密封胶，但使用的方式不当，都无法达到预期的效果。在选择密封胶时，请牢记你需要的最终用途，并可参考如下5 种特性。
1 、较大温度范围内的稳定性
优质的密封胶在完全固化后，能在较大范围的温度之内保持良好的性能。最好的密封胶能耐受的温度范围为-85～599华氏度（约为-65～315摄氏度）。请选择在要求的温度范围之外仍能保持稳定性能的密封胶，以应对难以预料的温度变化。
2 、耐候性和化学稳定性
紫外线、辐射和气候因素会使劣质密封胶变脆、开裂甚至剥落，最终损害接缝。因此请选择能很好地抵御这类腐蚀性因素影响的密封胶。此外，某些有机密封胶会与空气中的污染物或化学物质发生反应，就像铁与水反应产生铁锈一样。请选择不易与常见物质和工业化学物质发生反应的密封胶。
3 、粘合强度
优质的工业密封胶为玻璃、陶瓷、木石、金属和塑料等工业材料提供持久的粘合力。影响密封胶粘合强度的因素包括化学结构、固化类型、基材穿透性等。
4 、电学特性
电学特性会使某些有机密封胶不太适合有可能接触电的运用。在这种情况下，优质的有机硅密封胶会是更好的选择。
5 、低易燃性
某些密封胶具有更佳的抗燃性，可以从容抵御火灾，而有机硅密封胶的抗燃性尤其卓越。多种有机硅密封胶符合UL 可燃性标准

大型散装水泥钢板库探访实录.pdf