在水泥生产过程中, 特别是大型厂家的生产中,水泥库(也称水泥罐、圆罐) 以它贮量大、存放保险、占地少、库内无运转件、一次建成无需专门维护, 使用寿命长等优点, 发挥出了巨大作用, 被人们广泛采用。但是由于种种原因的存在(入库水泥所含水份、压缩空气所含水份、气候影响、库内外温差等) , 使得整个库壁内表面上不可避免地凝结、粘挂了一层厚薄不均、坚硬程度不同的水泥石型的附着物。根据经验可知, 这些附着物随着时间的增长越来越厚, 还会自行脱落成为大小不一的块状物或片状物混在水泥粉中, 轻者经常堵死下料器, 重者在库内漏斗上结拱起蓬, 把物料架空无法泄出, 造成断料停产。为此, 生产厂家不得不抽调专人定时清库, 临时捅堵、炸拱。且不说大量水泥外泄造成浪废, 也不说费工费力直接影响生产, 就说劳动条件恶化, 时有人身伤亡事故发生, 使得生产厂家伤透了脑筋。下面笔者以西卓子山水泥厂5 12×22m 3 组12座水泥库(每组4 座) 为例, 谈几点清库体会, 或许对同行还有些益处。
1　准确确定清库周期所谓清库周期就是指上一次清库到本次清库的这段时间。俗话说: 地冻三尺非一日之寒。库壁上的附着物也是随着时间的推移慢慢长厚的。我们就要根据本地的气候影响、混合材的烘干程度、熟料堆放场所等情况, 掌握好附着物既长到了尽可能的厚度, 又不自行脱落(指大面积的脱落) 的这个时机进行清库才是最经济的。清库周期一旦确定, 应掌握既要灵活, 又不要随意变更的原则。灵活掌握是指管理者掌握好入库物料的次数及含水情况, 根据这些可提前也可推后。不要随意变更是指其它因素(物料含水、气候影响、库的利用等) , 清库周期不变。即使下料正常也要按时清库, 也就是说不要随便延长到下料情况严重恶化时才清库, 其实这是一种最不上算的作法。例如西卓子山水泥厂就确定3 年1 个周期, 一次一组圆罐。周期较为合理。
2　合理使用库底下料口在平时生产中, 能否合理使用下料口是清库基础好坏的重要条件。下料口利用率高低是和清库所付代价成反比关系, 也就是说在所清库内设计的下料口数范围内, 生产中利用率越少, 清库付出的代价越大; 利用率越高清库付出的代价越低。怎样才算合理使用呢? 就是库底所设计的下料口在平时生产中都要轮换着用上, 清库时能使库内水泥排空, 对清库极为有利。这一点很重要, 又很容易被人忽视。西卓子山水泥厂的水泥库设计4 个下料口, 在平时生产中绝大部分库用两个下料口(不用的下料
口指通年不用)。这些不能全部利用下料口的库在清库时, 库内物料不能全部排出, 在库内形成半面大陡坡。这些灰因积压年头长, 松动装置失效, 板结严重,流态化程度极差, 给清库工作造成了极大困难。这些不能全部利用下料口的库, 清库时由于积灰不能排空, 人工扒灰量大得令人难以置信。造成这种局面的原因, 不仅仅是不利用下料口的表面现象, 还有其它因素, 恕不赘述。
3　清库
311　检查工作: 先由专人从入孔进库, 观察库壁情况, 存灰情况, 有无特别突出的“悬崖”, 其牢固程度、所在位置, 以便进库清灰时有所防备。
312　清灰: 库内积灰都要通过下料口清理出去。清灰时不要紧贴库壁, 要与库壁保持大于115m 的距离, 附着物一旦脱离库壁是垂直下落, 不致把人砸伤; 还要注意脚下踩稳, 并有可靠的退路(越接近圆库中心越保险) ; 所清积灰有无较大塌方, 以免被冲进漏斗发生意外。
313　清附着物: 库内积灰全部清理干净后, 开始清理附着物。根据经验15m 以上和8m 以下的附着物厚度基本相等, 用D2 表示, 高度h1 与h2 的和大致为14m , 用H2 表示。8m 到15m 这一段附着物较厚, 用D1 表示, 高度用H1 表示。15m 以上的附着物绝大多数粘挂不牢, 较为好捅, 而15m 以下这段粘挂较牢, 若清理方法不当, 不但会使工期延长, 还会造成事故发生。有些厂家从库顶把人吊下去, 在空间荡秋千似地用钎子捅, 效果较差, 不可取。西卓子山水泥厂用库底搭架子和从库顶吊井字架两种办法清理附着物, 效果较好。所谓搭架子就是在所清库内搭起一定高度的架子, 人站在上面用铁管头上装有铁尖的长钎子捅。所谓吊井字架就是从库顶用钢丝绳吊着库内的井字架人在上面从高往低捅。

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