确保工程质量的技术组织措施

10.1、质量目标

为了确保工程的总体质量，我们根据工程的外部环境和企业的内部条件提出工程质量目标，并以此制订出我们的工作计划和技术措施，我们的质量目标是：

10.1.1、分项工程基本项目质量优良率：80%。允许偏差项目：90%以上实测值在允许偏差内。

10.1.2、分部工程质量优良率：分项工程全部合格，优良率达到90%以上。

10.1.3、工程一次交验合格率100%。

10.2、质量保证体系

10.2.1、根据本工程特点和质量上等级创优良的要求,编制质量管理体系如下：

生产管理系统；          土建施工系统；

预制加工系统；          工艺安装系统；

质量检验系统；          材料供应系统。

10.2.2、建立由公司总工程师直接领导下的项目工程师－－责任工程师－－责任人员的三级质量管理保证体系。

10.2.3、对施工全过程进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。

10.2.4、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

10.2.5、以工法为依托，使施工程序化、规范化。

10.2.6、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求、质量标准作到心中有数。

10.2.7、专业责任工程师和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点。应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题，在开展QC小组活动中，通过PDCA循环及时解决。

10.2.8、在工程施工的全过程中，专业责任工程师定期组织进行质量检查，质检人员和生产技术、安全管理人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。

10.2.9、为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖、罚条件、数额和办法。对施工出现的问题采用如下图模式进行处理。

10.2.10、加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成。

10.2.12、完善技术交底制度，项目工程师对施工队，施工队对工长，工长对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。

10.2.13、工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则要进行物理和化学试验的复检，不合格不得投入使用。材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且应以“技术核定单”和“材料代用单”的形式予以签证。

10.2.14、设置质量管理点，对测量放线、管道制作、焊接、吊装、管道安装等进行控制管理。

10.2.15、技术资料搜集整理工作实行分工负责制。

10.2.16、加强隐蔽工程验收，严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材还须有复试报告。

10.2.17、绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种、规格、型号，钢筋接头位置和搭接长度应符合设计图纸和施工规范的要求。

10.3建立健全施工管理制度

10.3.1、项目经理部贯彻ISO9002标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态，为此要建立健全以下制度：

（1）质量检查人员责任制度   （2）施工人员的资格审定制度

（3）施工图纸会审制度       （4）施工现场技术交底制度

（5）施工现场材料管理制度   （6）施工材料代用制度

（7）焊接材料管理制度       （8）设计及施工变更签证制度

（9）现场施工记录制度       （10）质量检查制度

（10）质量事故处理制度      （12）质量奖罚制度

（13）质量定期分析及信息反馈制度  （14）档案整理、归档制度

10.3.2、项目管理人员质量职责

（1）项目经理质量职责

a.对承接项目的工程质量满足用户要求负责。

b.按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。

c.负责组织质量计划编制、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。

d.负责建立项目管理岗位责任制。

(2)项目工程师质量职责

a.全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。

b.负责编制项目质量计划、施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。

c.负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。

d.负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。

e.按国家《建筑施工(安装)工程质量检验评定标准》或有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。

f.负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。

g.负责审批工程需用物资计划。

h.负责制定检验计划和组织实施。

i.负责审批防护措施。

（3）施工员质量职责

a.对项目工程质量达到预期目标负直接责任。

b.组织班组熟悉图纸，并按图施工。

c.参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。

d.组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。

e.负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。

(4)技术员质量职责

a.熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。

b.组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。

c.参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。

d.负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。

(5)质检员质量职责

a.对工程质量负有认真检查、正确核实、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。

b.熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。

c.负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。

d.参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。

e.负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。

f.参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。

g.负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。

(6)试验员质量职责

a.严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。

b.认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。

c.按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。

d.对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。

e.负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。

f.负责取样(样品)委托试验室试验，填写委托试验单。

(7)计量员质量职责

a.负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。

b.负责建立计量器具台帐，有关记录的填写、保管。

c.负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识和维修、保养、封存和报废申请，负责建立计量器具台帐，并做到帐物相符。

8)材料员质量职责

a.负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。

b.负责所有物资的进场检验。

c.对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。

d.负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。

(9)资料员质量职责

a.负责工程项目施工技术资料(包括业主提供的文件)的收发管理工作。

b.负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。

(10)测量员质量职责

a.负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。

b.对各种测量标志的埋设负责。

(11)劳资员质量职责

a.负责对进场施工人员，特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。

b.对选择合格分包方负责。

10.4、 成品保护措施

10.4.1制定科学合理的作业计划

施工作业前，应熟悉图纸设计，制订多工种交叉施工作业计划。既需考虑时间要求保证工程顺利进行，又要考虑交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取措施。而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。

10.4.2交接清楚、责任明确、管理到位

（1）提高成品质量保护意识，以合同、协议等明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护，提高产品保护责任心。

（2）上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。

（3）在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层，分片看管，以防产品损坏。

10.5关键部位质量控制

10.5.1钢筋工程

（1）按照施工图纸的要求采购钢材，工程上使用的钢材必须是合格分供方的材料。

（2）材料进入现场后，组织各方进行验收，并在各方监督下进行取样、送样复试。

（3）材料经检验合格后，附出厂合格证和复试报告上报各方，经批准后方可使用。

（4）做好钢筋的放样工作，由技术负责人检查放样单是否正确，经审核后方能下料。

（5）成型过程中，质量员要随时抽查钢筋的成型质量，发现不合格及时返工。

（6）做好技术交底工作，施工员在绑扎钢筋前应对作业班组进行技术交底。

（7）质量员在钢筋绑扎过程中，应跟踪检查施工质量，发现不合格处应立即整改。

（8）加强绑扎后钢筋的保护工作。由于钢筋绑扎后仍有一些工作要进行交叉施工，因此，现场要制定和采取措施对钢筋进行保护。

⑨在浇注混凝土过程中，钢筋工要跟班，防止和纠正钢筋位移造成间距不准，或钢筋位置不正确。

10.5.2模板工程

本工程混凝土外观质量要求达到清水混凝土质量标准，因此支模时应对模板严格管理，从模板的支设方法、加固方法、细部处理等方面现场应有一个较为详细策划。

（1）施工中模板必须有一定的刚度，支模板用的支撑须座在坚实的地基上。

(2)加强模板标高、中心线、断面尺寸的检查工作。

(3)施工员做好技术交底工作。

(4)制定浇筑混凝土施工工艺流程。

(5)模板的配制必须符合清水混凝土的要求。

(6)加强混凝土的养护工作，保证混凝土早期强度的增长速度。

(7)拆模板时除按规范要求外，对不承受重力的侧模板，适当延长拆模时间，以保证构件棱角的完整。

(8)混凝土拆模后，制定保护措施，以防止混凝土表面损坏。

(9)浇筑砼过程中，要有木工跟班，发现模板变形移位及时纠正。

10.5.3混凝土工程

本工程采用现场搅拌的混凝土。

(1)混凝土配制应严格按配合比配制。

(2)为保证混凝土外观质量达到清水混凝土标准，要求原材料尽量采用一个品种。

(3)浇筑混凝土时应严格按操作规程的要求操作。

(4)采用有效措施，防止混凝土质量通病的产生。

10.5.4预埋件、预留孔质量控制措施

本工程内部预埋件、预留洞较多，且要求精确度高，施工中应注意以下几点。

(1)筒体施工时，预埋件应按防水混凝土施工中所述进行处理。此外，预埋件应与钢筋焊接在一起。

(2)竖向预留洞的留置采用木模加工成框，必要时采用钢框。垂直度采用水平尺及吊线锤进行控制，标高采用水平仪控制。洞口较大时，模板内部应设加固支撑。

(3)水平方向及竖向预埋件的留置：水平方向单个时，下部采用钢筋头或钢板与锚固筋焊接牢固，并与钢筋骨架焊牢，在浇筑混凝土时，应将预埋件下部用混凝土仔细振捣密实，振捣过程中，严禁碰撞预埋件。多个在一起时，焊接在同一块钢板上。竖向时方法与上述相同，在检查时应采用水平尺检查其垂直度。

10.5.5关键部位工程质量控制点

以下工程部位在各工序完工后，应立即组织有关人员、部门进行质量检查，经验收合格后，方可进行下道工序。

(1)冷却塔环基施工：环基施工的质量控制点应具体。

(2)人字柱施工：模板制作及支设、钢筋成型及绑扎、定位放线、混凝土浇筑。

(3)上环梁：模板、钢筋、混凝土、半径及牛腿标高。

(4)筒体施工：模板、加固支拆、钢筋绑扎、混凝土振捣、堵孔、每五板检查一次半径及标高。

(5)刚性环施工：模板、钢筋、混凝土。

(6)淋水构件预制及吊装：位置、标高、轴线、焊接质量、钢筋、模板、混凝土。

(7)压力水槽：模板、钢筋、混凝土、位置、标高。