牡丹江水泥集团二分厂散装水泥系统于1991 年建成。由于库顶太高维护不便, 原有袋除尘器故障频繁, 粉尘污染严重。2002 年对该收尘系统进行了改造, 有效解决了粉尘污染问题。
1 改造前状况库的直径为Φ10m, 库顶距地面24.5m, 3 座库一字排开, 顶部相通, 由2 台仓式泵交替间歇式向库内输送水泥。在库顶侧设置一台FD- 27 回转反吹风布袋除尘器, 处理风量为3 700m3/h, 见图1。

由于输送时, 气料混合的水泥进入库内, 瞬时排放出大量粉尘气体, 超过了库顶除尘器的处理能力,经常冲破布袋, 使大量含尘气体外逸。
2 改造方案
废除袋式除尘器, 利用三库相通, 在中间库顶位置安装一台不用机械维护的高压静电除尘器。在地面设置一微机房( 见图1) 。该除尘器没有引风机, 筒壁清灰为振打器定时清灰, 重力式排灰。
3 使用效果
1) 实用性

改造前, 原来一个班中要几次爬到24.5m 高的水泥库上进行巡视, 如检查回转下料器的轴承、排风风机和反吹风风机传动三角带的松紧以及机械回转反吹风的传动系统、管路系统、润滑系统等巡检和各部位维修工作。改造后的电除尘器, 不短路、不爬电, 由于没有引风机和运转部件, 故障少, 维修量小。除了定期清理电瓷瓶和维护振打器外( 每年只需2 次擦洗绝缘瓶) , 没有别的维护, 监控与振打都由微机操作, 岗位工只是在地面的微机房监控、操作十分方便。
2) 经济性
改造前的袋除尘器, 每年要更换一套布袋, 维修费在0.9 万元以上, 而且设备事故还造成直接和间接经济损失。改造后的电除尘器, 每年维修费用只有0.2万元, 装机容量仅有1.5kW, 不仅降低了维修费用和设备费用, 还增加了回收效益, 如按每年销售20 万t散装水泥计算, 年可回收价值6.4 万元水泥, 经济效益十分可观。
3)有效性
由于增大了除尘器的处理能力, 解决了瞬间粉尘浓度高、气流压力大的问题, 再也没有出现喷灰现象。经集团安全环保处测试, 粉尘排放浓度为45mg/m3,达到了国家要求的排放标准。改造前后的设备运行情况见表1。

散装水泥库的改造.pdf